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流水線滾筒設計詳解

2021-08-02 14:57:38

流水線滾筒


流水線滾筒無動力滾筒寬度的選擇:


  對于直線輸送,一般選擇滾筒長度W比貨物寬度B寬50~150mm。如果需要定位,可以選擇較小的一個,取10~20mm。 對于底部剛性較高的貨物,在不影響正常運輸和安全的情況下,貨物的寬度可略大于輥面長度,一般W≥0.8B。


  對于轉彎段,影響卷筒長度W的不僅是貨物寬度B,還有貨物長度L和轉彎半徑R。 輸送物L*B可繞中心點旋轉,保證輸送物不摩擦輸送線的內外導向邊并有一定的余量。 Z后根據不同廠家的滾輪標準做適當的調整。


  對于具有直線段和轉彎段的線體中寬度相同的貨物,轉彎段所需的滾筒長度將大于直線段。 一般采用轉彎段作為輸送線的均勻輥長。 如果不方便統一,可以設置Transition直線段。


  滾輪間距的選擇:


  滾筒廠家為保證貨物的順利運輸,至少需要三個滾輪隨時支撐貨物,即滾輪中心距離T≤1/3L。 實際中一般為(1/4~1/5)L。 對于柔韌細長的貨物,還應考慮貨物的撓度:貨物在滾輪間距上的撓度應小于滾輪間距的1/500,否則會大大增加運行阻力; 同時需要確認每個滾子的載荷不能超過其靜載荷(載荷是指無沖擊下的均布載荷,如果有集中載荷,則需要增加安全系數)。


  除了滿足上述基本要求外,滾輪間距還需要滿足一些其他的特殊要求:


  1)雙鏈傳動滾筒的中心距應符合公式:中心距T=n*p/2,其中n為整數,p為鏈條節距。 為避免鏈條半扣,常用中心距如下:

  2)同步帶布置的中心距受到嚴格限制。 常見的間距及配套同步帶型號如下(推薦公差:0.5/0mm):

  3)多楔帶傳動的滾輪間距應從下表中選取:

  4)對于O型帶傳動,應根據不同O型帶廠家的推薦選擇不同的預緊量,一般為5%~8%(即從理論基徑環中減去5%~8%) 長度為預緊長度)

  5)使用回轉滾筒時,雙鏈傳動建議滾筒之間的夾角小于等于5°,多楔帶的中心距建議為73.7mm。

 

安裝方式的選擇:

  滾筒的安裝方式有多種,可選擇的有彈簧壓入式、內螺紋、外螺紋、扁榫、半圓扁(D型)、銷孔等,其中以內螺紋Z多。 常用,其次是彈簧壓縮,具體場合使用其他方法,不是常用的方法。

  常見安裝方式對比:

  1) 彈簧壓入式:

  一種。 無動力壓路機中Z常用的安裝方式,安裝拆卸非常方便快捷;

  機架和滾輪的內部寬度需要有一定的安裝余量,根據直徑、孔徑和高度的不同會有所不同。通常在一側留0.5~1mm的間隙;

  需要在機架之間增加拉桿,以穩定和加強框架;

  不建議鏈輪采用彈簧壓入式等松連接安裝方式。

  2) 內螺紋:

  一種。 是動力輸送中Z常用的安裝方式,如鏈輪托輥等。托輥與機架通過兩端螺栓連接成一個整體;

  灣 安裝和拆卸滾輪需要相對較長的時間;

  機架安裝開口不宜過大,以減少安裝后滾輪的高度差(間隙一般為0.5mm,以M8為例,機架開口建議為Φ8.5mm);

  當是鋁型材框架時,建議選擇“大軸徑小螺紋”配置,防止軸被鎖緊后穿入鋁型材。


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